အလိုအလျောက်မျက်နှာဖုံးစက်၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

အလိုအလျောက်မျက်နှာဖုံးစက်၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ -

ပစ္စည်းကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်အဓိကအားဖြင့်အဓိကကိုယ်ထည်စက်၊ စာရွက်လှည့်စက်သွယ်တန်းရန်နှင့်နားပတ်ကြိုးဂဟေဆော်စက်နှစ်ခုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဓိကကိုယ်ထည်စက်သည်မျက်နှာဖုံးအဓိကကိုယ်ထည်ကိုထုတ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာဖုံး၏အဓိကကိုယ်ထည်စာကိုသယ်ဆောင်ခါးပတ်ပုံစံဖြင့်လှည့်ယန္တရားသို့လွှဲပြောင်းပေးသည်။ မျက်နှာဖုံးကိုပန်းကန်ပြားကိုအလှည့်စက်မှတစ်ဆင့်နားခါးပတ်စက်နှင့်ချိတ်ဆက်သည့်သယ်ဆောင်စက်သို့လှည့်ပါ။ ထို့နောက်မျက်နှာဖုံးကိုအပိုင်းအစအားနားပတ် ၀ တ်စက်၏ရှေ့မျက်နှာဖုံးပန်းကန်ထဲသို့လွှဲစက်ခါးပတ်မှတစ်ဆင့်လွှဲပြောင်း။ ဆလင်ဒါကို၎င်း၊ နားကြပ်စက်နှင့်မျက်နှာဖုံးအပိုင်းအစကိုသုံးပါ။ အပြင်ဘက်နားဖုံးမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်ကိုပြီးမြောက်ရန်တစ်ခုလုံးကိုဂဟေဆော်သည်။

အလိုအလျောက်မျက်နှာဖုံးစက်၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ -

၁။ ကုန်ကြမ်းများအလိုအလျောက်ဖွင့်လှစ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်သယ်ဆောင်ခြင်း၊
၂။ Computer PLC ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းနိမ့်ခြင်း။
မျှတသောအစာအာဟာရကိုသေချာစေရန် ၃။ အလိုအလျောက်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု။
၄။ Optical Fiber Sensor သည်ကုန်ကြမ်းများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး၊
သံမဏိကိုယ်ထည်သည်သံချေးတက်ခြင်းမရှိဘဲလှပပြီးအကြမ်းခံသည်။
 
အလိုအလျောက်မျက်နှာဖုံးစက်၏ Maintenance နည်းလမ်း

၁။ အသွင်အပြင် - မျက်နှာဖုံးများကိုကျွန်ုပ်တို့၏မျက်နှာများပေါ်တွင်ဝတ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပြီးခွဲခန်း၌ပင်အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာဖုံးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်မျက်နှာဖုံးစက်များကိုအချိန်မီသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သည်။ တစ်နေ့တာကုန်ဆုံးချိန်တွင် ၀ န်ထမ်းများအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုပိတ်ပြီးနောက်မျက်နှာဖုံးကိုကိုင်ထားသည့်ပစ္စည်းကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်နှင့်ပန်းကန်ကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်စီစဉ်သင့်သည်။ သင်ရေသို့မဟုတ်ရေနံကိုမသုံးနိုင်ပါ၊ အရက်ကဲ့သို့သောအဆိပ်မဟုတ်သောနှင့်မတည်ငြိမ်သောသန့်ရှင်းရေးအရည်များကိုသုံးနိုင်သည်။


၂။ ဂီယာစနစ် - ဂီယာစနစ်မှာမော်တာများ၊ ဂီယာများ၊ reducers များ၊ ကြယ်တွေ၊ ချည်နှောင်စက်များ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်မော်တာ၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင်ဖုန်မှုန့်ရှိမရှိ၊ အပူဖြန့်ကျက်မှုကိုသက်ရောက်စေသော၊ ဂီယာနှင့်ကြယ်ပွင့်များဆီနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများရှိမရှိစစ်ဆေးရမည်။ ကွင်းဆက်၏တင်းကျပ်စွာသင့်လျော်ပါသလား နိုင်ငံခြားသားခန္ဓာကိုယ်ရှိပါသလား ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများအကြားချိတ်ဆက်ထားသော screw နှစ်ခုချောင်နေပါသလား။ reducer ၏ချောဆီကိုလုံလောက်ပါသလား ယေဘုယျအားဖြင့်ချောဆီကိုတစ်နာရီလျှင် ၁၀၀၀၀ မှ ၁၅၀၀ သို့ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်သည်။
ပုံ

၃။ လျှပ်စစ်စနစ်။ ။ ပစ္စည်း circuit circuit connector ကိုဖြုတ်ထားလား၊ main power line၊ branch signal line စသည်တို့သည်ဟုတ်မဟုတ်စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာလွတ်နေပါသလား? ဖြန့်ဖြူးသည့်သေတ္တာ၏အတွင်းပိုင်းသည်သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ခြင်းရှိမရှိ၊ အိပ်ဇောပန်ကာသည်ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသလားစသည်တို့ဖြစ်သည်။


4. Ultrasonic စနစ်: ultrasonic စနစ်သန့်ရှင်းခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ, အထူးသဖြင့် ultrasonic လျှပ်စစ်သေတ္တာ, transducer, ဂဟေ ဦး ခေါင်း (magnification) ခြောက်သွေ့နေရမည်, နှင့်ဆက်သွယ်မှုလိုင်းမြဲမြံဖြစ်ရမည်။ အခါအားလျော်စွာ ultrasonic ဂဟေ ဦး ခေါင်း၏ wear ၏ဒီဂရီစစ်ဆေးပါ။ ultrasonic လျှပ်စစ် box ပေါ်တွင် voltmeter နှင့်အမ်မီတာညွှန်ပြ၏ပြောင်းလဲမှုအကွာအဝေးကိုအာရုံစိုက်ပါ။